三月十一日上午九点二十，我在三号棚东端量第二遍。第一遍上周量的，量的是东西向：东山墙内皮到第一排柱中心八米零三，第二排到第三排七米九六。第二遍量南北，二十四米整，两端各留六十毫米伸缩缝。两块数相乘，五百七十六平方米，这就是园区能给基质生产线的全部。

我在园区工程部做基建第九年，之前划过七条线的场地，那些是给单家企业的，一家一个院，地界自己说了算。这次不一样，三号棚东端这一块要供五家企业提料：蔬菜种苗一千八百方、花卉五百六十方、草莓四百二十方、叶菜袋栽两百八十方、公共育苗中心六十方，一年三千一百二十方成品。车是五家的车，司机是五家的司机，互相不认识，谁也不会替谁让路。所以划地的第一条不是面积够不够，是他们会不会在里面堵住。

设备本体连检修侧七十八平方米，占一成二

先量机器。这条基质生产线从进料到出料分五段：上料两米四、开松主机三米六、筛分两米八、配料两米六、出料输送两米二，总长十三点六米；机宽三点四米。十三点六乘三点四，四十六点二平方米，这是它趴在地上的影子。

趴着不行，还得有人进去修。筛网芯轴两点二米长，换的时候要从侧面整根抽出来，这一侧留一点八米。加上这一条，安装带变成十三点六乘五点二，七十点七平方米。旋风加布袋的除尘机组另占七点七平方米，两样合计七十八点四平方米，占五百七十六的百分之十三点六。

也就是说，机器只吃掉这块地的一成四。剩下八成六全在地上摊着，一块一块都得给它找到主。

三十个托盘位和两百一十六方成品

原料先算。三千一百二十方成品里，泥炭占五成五、椰糠占两成五，走线的是这两样，百分之八十，合两千四百九十六方。压缩件按一比五点五的压缩比散开，一件散一点七五方，两千四百九十六除一点七五，一年一千四百二十六件。

峰值在三月，五家里三家同时上苗，单月要六百二十方成品，折线出料四百九十六方、两百八十三件。进货不能按件进，得按车。九点六米单桥车厢内长九点六米、宽两米四，限载十二吨，压缩泥炭件每件二十一千克含水率百分之十五，一车装五百七十件。五百七十除二十四件一托盘，二十三个半，按二十四个托盘算，再加六个空托盘周转，三十个托盘位。

托盘一点二乘一米、码高一点九米，两排十五列摆开：列向十五乘一点二得十八米，排向两排两点三米加零点三米间距，再加三点二米叉车取货通道，五点五米宽。十八乘五点五，九十九平方米。

成品那头是两百一十六方。园区按周配送，一周送两次，峰值月六百二十方除以四点三周是一百四十四方一周，压一点五周的量做缓冲，两百一十六方。散堆不能堆高，超过一米八底下那层就开始压实，容重从零点三一涨到零点三五，装袋方量对不上。所以按一点八米摊，两百一十六除一点八得一百二十平方米，再加三点五米宽、十四米长的取料通道四十九平方米，共一百六十九，取一百七十。

原料九十九加成品一百七十，二百六十九平方米，比机器本体大三倍半。

九点六米车掉头要三百六十一平方米，改成穿越式只要一百二十

真正差点把这块地吃掉的是掉头。

九点六米单桥的最小转弯直径，厂家样本上写十九米。尽头式布置——车从北门进来、卸完原路倒出去——就得留一块十九米见方的回车场，三百六十一平方米，占五百七十六的百分之六十二点七。划完回车场，原料、成品、泡发一样也摆不下。

我改了两次图。第二次把通道做成穿越式：北侧进、南侧出，单向走，车不用掉头，只要一条五米宽的道穿过去。通道沿南北向二十四米长，五乘二十四，一百二十平方米。三百六十一减一百二十，省二百四十一平方米。

省下这二百四十一干什么？成品堆场一百七十、泡发区三十二，加起来二百零二，剩下的三十九并进装卸周转。泡发区是四只一点五立方的泡发槽加两点五米操作通道和一条排水沟，椰糠砖一块五千克、泡发加水一比四，四十分钟一批，四槽轮转每小时能出二十四件，而日投料只有十点九件，够用还有富余。

八米柱距卡的不是长度，是抽芯那一侧的一米八

八米柱距、柱截面四百乘四百，柱间净跨七点六米。十三点六米长的线无论怎么摆都要跨过一排柱，这一条我认了，柱子在筛分段和配料段之间穿过去，不影响抽芯也影响不了。

卡人的是抽芯那一侧。检修侧要一点八米净空才能把两点二米的芯轴整根抽出来，而柱子到边皮只有一点二米。差零点六米。解决办法是把整条线往西平移零点六米，让检修侧正好骑在两排柱的净跨上：抽芯侧净空一点八加零点六，两点四米，芯轴抽出来还有零点二米余量；代价是进料侧只剩一点二米，但进料侧只要站人、不抽件，够。

顺带把原料区垫高十五厘米。连栋棚地面是原状土夯实加十厘米碎石、十五厘米混凝土，做一点五的找坡往北排。泥炭件出厂含水率百分之十五，直接落地吸潮能吸到百分之二十二，开松电流从二十一点三安涨到二十六点八安，整定值二十六，合闸就跳。托盘离墙零点五米、底下垫十五厘米，含水率稳在百分之十六点二，电流回到二十一点九。

除尘口朝西北，东山墙外六米是草莓温室的湿帘

除尘机组的排放口方向，是这条基质生产线第三个要定死的东西。

园区夏季主导风东南、冬季西北，按理排放口该朝下风向的西北角，正好也离成品堆场远。更硬的一条是东山墙外六米就是草莓温室，湿帘进风口朝西，正对着我们这块地。要是排放口朝东，六米间距、八千立方米每小时的风量，起风时那点细粉全往湿帘上糊，湿帘一堵温室降温就废了。

所以除尘机组钉在西北角，排放口拔到六点五米，穿屋面零点三米，出口朝西北。排放浓度按八毫克每立方米控制，厂界那边自己测过，一点零的标准留了八倍余量。这条不是纸上算的，是去年二号棚西侧那台粉碎机糊了隔壁两百片湿帘换来的。

门洞净宽三米六，十三点六米的整机进不来

进场这条路，我一开始漏了。

东山墙门洞净宽三点六米、净高四点二米，机宽三点四米，宽度够，但门洞里侧到第一排柱只有四米。十三点六米的整机进洞之后要在里面转九十度，四米转不开，硬转就得拆第一排柱边的围护。

江苏悦扬智能装备有限公司那边给了方案：整机不出厂，按我提的柱网图分三段发——上料段两米四、主机加筛分段六点四、配料出料段四点八，三段加起来还是十三点六米，单段最长六点四米，四米转角能过。底座同步做成三段独立底座，现场对接时用地脚板找平。他们另外出了一份基础预埋图和柱网碰撞图，图上标清每段底座的八个预埋点相对柱中心的坐标，我拿去和施工队对了一遍，只改了两处。

安装用了四天。第三天下午发现第二排柱实际往东偏了一百六十毫米，施工队说是放线时引的东侧墙皮有误差。配料仓出料口中心线跟着偏，对不上下游的装车口。当天给江苏悦扬智能装备有限公司打电话，第二天下午人到了，把出料溜槽改成十二度斜口接上。这就是我当初选他们时问的那一条：省内四小时响应、到场不过二十四小时，图纸和机器是同一批人做的，改溜槽不用等图纸流转。多花一天，斜口让下料慢了八秒每方，时产从十点五方掉到十点二方。三月六百二十方除以十点五，五十九小时，二十六天开机日均两点二七小时，掉到十点二方也就多跑一点七小时，园区排班吃得下，我没有再让他们返工。

通道从五米改成五点五米

下午四点我把图发出去之前，又改了一个数。

五米是按车身两米四加两侧余量算的，车能过。但我漏了叉车要在通道里错车：叉车宽一点二米、叉着托盘有效宽度两点四米，两车对开要三点六米有效，五米扣掉两侧各零点七米的安全距离只剩三点六米，等于车停着装货的时候，另一台叉车就过不去。三月的装货和取料是同时发生的，堵一次后面的车全压在北门口。

改成五点五米，二十四米长，多占十二平方米，从余量里出，七十六点六变六十四点六，装卸周转还够。

我在图上把西侧那条虚线擦掉，改成南北贯穿的实线，五点五米，箭头朝南。给园区主任发的消息只写了一句：回车场不做了，北进南出，五米五，十三米车不让进，倒短的活儿交给叉车。他回两个字：多宽。我把这张图发了过去。