在混凝土、装饰建材、化工厂、冶金工业、电力工程、粮食作物、精料等领域,皮带秤和定量分析皮带秤被广泛应用。两者的关键区别在于定量分析。皮带秤只能准确测量原材料的总流量,而对皮带秤的定量分析则不同。一方面,它准确地测量了原材料的总流量,另一方面,接受从料斗中运输的原材料。
电子器件皮带秤自身是并没有传动带的,是在原先目前的带式输送机上改装一电子秤架,用以监控原材料的总流量,包含净重和速率,它是带式输送机的一个附设机器设备;定量分析皮带秤是坐落于2个连接功能中间的一个单独机器设备,用以监控或操纵原材料的总流量。
皮带秤是为了满足皮带输送机的通用要求而设计的。客户根据自己的加工工艺设备,根据带式输送机的规格、型号、速度、运输原材料等详细信息,选择合适的皮带秤固定商品。例如,ICS-ST防爆皮带秤可用于测试煤矿和奥村煤炭运输的效率和净重。定量分析皮带秤的应用是每个环节的差异化要求。原材料、加工工艺和操作目标的详细信息应在设计方案时考虑。原材料的特性和从一种工艺流向另一种工艺的移动方法和间距是定量分析皮带秤设计方案的主要考虑因素。
定量分析皮带秤配备的每一个部件用于达到运用的特殊要求。传动带速率相对应比较慢,以保证从预送料设备来的原材料不外泄或从料仓以分割方法拖出原材料时,不毁坏传动带或导致传动带跑偏。电动机的输出功率应超过在传动带满负荷标准下静态数据运行传动带的能源规定。
变速器的选择应将电机高速转动到特定的传动带速率,以达到规定的设计总流量。根据物品的耐腐蚀性和环境温度,定量分析皮带秤传动带、气流输送原料。承重部件必须符合监测和操作精度的要求,重量传感器和速度传感器应能与控制板匹配。
除传统式带式输送机设计方案外,还应保证构造和构造具备充足的刚度,以承担原材料剪切应力等动力力。所有配制过程中都应采用严格的检测标准和部件。利用这一严格的设计规范,确保皮带秤的定量分析是致力于称重精度和进料的一致性。